réducteurs de couronne pour laminoirs tubulaires

Brève description:

Tailles : DMG2-18 DMG2-22 DMG2-25.4 DMG2-30 DMGH18 DMGH22 DMGH-25.4 DMGH2-30 • Entraînement compact et efficace • Utilisation plus efficace de la couronne • Répartition parfaite de la charge sur toute la largeur de la couronne Description générale gear unit” est un réducteur à engrenages hélicoïdaux à répartition de charge pour l'entraînement d'un broyeur tubulaire via une couronne dentée. Son boîtier n'est pas fermé. Monté sur l'arbre du dernier étage se trouve un pignon de sortie. Les deux pignons de sortie s'engagent directement dans la couronne dentée et sont construc...


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Tailles : DMG2-18 DMG2-22 DMG2-25.4 DMG2-30

DMGH18 DMGH22 DMGH-25.4 DMGH2-30
• Entraînement compact et efficace
• Utilisation plus efficace de la sangle de sangle
• Répartition parfaite de la charge sur toute la largeur de la couronne dentée
Description générale
Le "réducteur à couronne dentée" est un réducteur à engrenages hélicoïdaux à répartition de charge pour l'entraînement d'un broyeur tubulaire via une couronne dentée.
Son boîtier n'est pas fermé. Monté sur l'arbre du dernier étage se trouve un pignon de sortie. Les deux pignons de sortie s'engagent directement dans la couronne dentée et sont conçus pour compenser les inévitables mouvements d'inclinaison et d'arrachement de la couronne dentée. Cela permet un bon motif de contact sur l'ensemble des dents pendant l'opération.
L'arbre d'entraînement du "Réducteur de couronne" est tiré des deux côtés
Les réducteurs DMG2 sont disponibles en quatre tailles. Une standardisation cohérente se traduit par une haute disponibilité des composants individuels. Les réducteurs DMG2 couvrent toute la plage de puissance de 1 200 à 10 000 kW en fonctionnement autonome et jusqu'à 20 000 kW avec l'utilisation d'un double entraînement.
Par rapport à la variante traditionnelle à pignon/couronne avec pignon extérieur et couronne dentée, le système avec réducteur pour couronne dentée est de loin plus avantageux. Des éléments éprouvés ont été réunis dans une combinaison optimale. Moins de pièces sont nécessaires, et par conséquent l'encombrement et les coûts d'installation et d'exploitation sont réduits. La génération actuelle de
Applications
• Concassage de minéraux, minerais, charbon ou clinker de ciment dans l'industrie des matériaux de construction et la préparation du charbon
girth gear unit for tubular mills 1
girth gear unit for tubular mills 2
Lubrification
Les dents et les roulements sont lubrifiés à force par une unité d'alimentation en huile. Le lubrifiant est acheminé et distribué aux différents points de graissage par un système de canalisations de conception appropriée situé à l'intérieur du réducteur. Les buses et les plaques à orifice utilisées ont de grandes sections libres qui n'ont pas tendance à se boucher.
Pour une vue précise du réducteur et du système d'alimentation en huile, le cas échéant, se référer aux schémas de la documentation du réducteur.

Joints d'arbre
Des joints à labyrinthe au niveau des deux sorties d'arbre côté entrée empêchent l'huile de s'échapper du carter et la saleté de pénétrer dans le réducteur. Les joints à labyrinthe sont sans contact et empêchent ainsi l'usure de l'arbre et garantissent des caractéristiques de température favorables.
Comme le carter est conçu pour être ouvert à la sortie et que le pignon de sortie s'engage directement dans la couronne dentée, aucun joint d'arbre n'est nécessaire ici. Cependant, le carter du réducteur doit être solidement fixé au couvercle de la couronne dentée.

Schéma des bornes
Si nécessaire, 2 manomètres, 2 thermomètres à résistance et/ou 1 mesureur de déplacement peuvent être montés sur le réducteur et câblés dans une boîte à bornes. Dans ce cas, la description suivante s'applique. Si un seul des appareils mentionnés ci-dessus est monté et câblé dans la boîte à bornes, seule une partie de la description s'applique. Dans le cas d'appareils supplémentaires installés, les documents fournis du mode d'emploi s'appliqueront.
monitoring


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